為對接國家重大戰略，滿足關鍵產業對高端材料的迫切需求，需整合產學研用資源，集中攻關一批制約產業升級的核心關鍵新材料，支撐相關領域技術創新與高質量發展。

航空航天領域因極端工況與高性能需求，材料標準嚴苛。航空發動機需新型高溫合金：1100℃下持久強度≥120MPa，抗氧化性能較傳統材料提升30%，以增強熱效率與運行可靠性；飛行器結構需高性能碳纖維復合材料，纖維強度達7GPa、模量達350GPa，實現減重并提升有效載荷與續航里程。

新能源汽車產業升級依賴新材料突破。動力電池高鎳三元正極材料需鎳含量≥90%，能量密度達300Wh/kg，滿足高續航需求；車身輕量化需研發屈服強度≥350MPa且沖壓性能優良的鋁合金板材，應用于車身及零部件制造，降重提能效、助力節能降耗。

電子信息領域技術迭代對材料要求更高。集成電路用12英寸超高純硅片純度需達11N（99.999999999%），適配先進制程；5G基站高性能射頻前端材料需滿足插損≤0.5dB、隔離度≥40dB，保障信號傳輸質量，支撐5G規?；瘧谩?/span>

專欄1：重點領域新材料攻堅專項行動

1）航空航天領域

高溫合金材料：面向航空發動機熱端部件需求，研發鎳基單晶高溫合金，在1200℃高溫環境下，持久強度較傳統材料提升20%，抗熱腐蝕性能提高30%，保障發動機在極端工況下穩定運行。

高性能碳纖維復合材料：應用于飛行器機翼、機身等主承力結構件，拉伸強度提升20%，密度降低10%，在確保結構強度的同時實現輕量化設計，有效提升飛行器性能與燃油效率。

輕質高溫結構陶瓷材料：重點開發碳化硅、氮化硅等陶瓷材料，用于航空發動機燃燒室、渦輪葉片等部件，可使部件重量降低15%，大幅提升發動機熱效率，增強整體性能表現。

航空用SiC/SiC復合材料：材料密度控制在2.5-2.9g/cm3，室溫拉伸強度≥250MPa，1300℃高溫下拉伸強度≥200MPa；在1300℃、120MPa應力的氧氣環境中熱處理500小時后，強度保持率≥80%，憑借優異的耐高溫、高強度特性，適配航空發動機高溫部件與飛行器熱防護系統。

高性能航空航天石墨密封材料及制品：具備卓越的密封性能、耐高溫性與化學穩定性，可在高溫、高壓、高轉速等惡劣環境下長期穩定工作，廣泛應用于航空發動機、飛行器液壓系統等關鍵部位，保障設備安全運行。

航天用高性能厚壁管材：抗拉強度≥510MPa，屈服強度≥420MPa，延伸率≥8%，殘余應力＜40MPa，超聲波檢測符合相關標準，兼具高強度、良好韌性與低殘余應力優勢，適用于航天推進劑輸送管道等特殊需求，支撐航天任務順利實施。

2）新能源汽車領域

高能量密度動力電池材料：研發鎳含量≥95%的高鎳三元正極材料與硅基負極材料，搭配高電壓電解液，實現動力電池能量密度達350Wh/kg、循環壽命超2000次，顯著提升新能源汽車續航里程與電池使用壽命。

汽車輕量化鋁合金材料：將6系、7系鋁合金應用于汽車車身及底盤，材料屈服強度達400MPa以上，延伸率≥12%，可實現汽車零部件減重20%-30%，有效降低整車重量，提升能源利用效率。

燃料電池關鍵材料：突破質子交換膜、催化劑、氣體擴散層等核心技術，使燃料電池成本降低30%，耐久性提升至5000小時以上，推動燃料電池汽車商業化進程，促進新能源汽車產業多元化發展。

半固態工藝鎂合金：通過半固態工藝優化鎂合金的強度、延伸率與耐腐蝕性能，為新能源汽車部件性能提升與輕量化提供新方案，助力降低整車能耗、提高續航能力。

3）電子信息領域

集成電路制造關鍵材料：實現12英寸超高純硅片（純度≥11N）國產化量產，開發193nm浸沒式光刻膠及配套材料，光刻分辨率達28nm以下，滿足集成電路高精度、高集成度發展需求，支撐產業自主可控；同步推進高純試劑、電子氣體、拋光材料、靶材、掩模板等關鍵材料研發；在先進封裝領域，重點突破IC載板（需具備高精度布線能力）、電鍍液、環氧塑封料（兼具絕緣、散熱與機械保護功能）、電子膠粘劑、硅微粉、臨時鍵合膠等材料，保障封裝后芯片穩定運行。

新型顯示材料：研發高性能有機發光二極管（OLED）材料與量子點發光二極管（QLED）材料，其中OLED材料發光效率提高20%，QLED材料色彩純度提升15%，為電子顯示產品帶來更優質視覺體驗。

5G通信關鍵材料：將氮化鎵（GaN）、碳化硅（SiC）等材料應用于5G基站射頻前端，實現射頻芯片高功率、高效率、低噪聲性能，插損降低至0.3dB以下，增強通信信號質量與傳輸距離，保障5G網絡高效穩定運行。

電子級超細高純球形二氧化硅：具備高純度、低雜質、優良球形度與分散性，廣泛應用于集成電路封裝、電子基板、電子陶瓷等領域，可提升電子器件性能穩定性、可靠性與散熱能力，是電子信息產業核心基礎材料。

4）生物醫藥領域

生物可降解醫用材料：開發聚乳酸（PLA）、聚羥基脂肪酸酯（PHA）等材料，用于可吸收縫合線、組織工程支架、藥物緩釋載體，可精準控制降解速率與力學性能，適配不同醫療場景，減少患者二次手術痛苦，促進組織修復再生。

高性能醫療器械材料：將鈦合金、鈷鉻合金、氧化鋯陶瓷等應用于人工關節、心臟支架、牙科種植體，憑借優良生物相容性、耐腐蝕性與力學性能，延長醫療器械使用壽命，提高患者生活質量。

診斷試劑關鍵材料：研發量子點、金納米粒子、適配體等材料，用于體外診斷試劑，提升檢測靈敏度、特異性與速度，實現疾病早期精準診斷，為及時治療提供支撐。

含鎂可降解高分子骨修復材料：采用三元成分組合設計與超低溫3D打印工藝，攻克材料降解速率調控、力學性能匹配及成骨活性誘導難題，為臨床骨缺損修復提供全新解決方案，填補國內鎂基骨修復材料技術空白。

5）交通運輸領域

軌道交通輕量化材料：將碳纖維復合材料、鋁合金復合材料應用于軌道交通車輛車體、轉向架，降低車輛自重15%-20%，提升列車運行速度與能源利用效率，同時具備良好防火、隔音性能，優化乘客乘坐體驗。

汽車高性能輪胎材料：研發新型橡膠材料與增強纖維材料，用于汽車高性能輪胎，使耐磨性提高25%，抗濕滑性能提升15%，滾動阻力降低10%，在降低汽車油耗的同時保障行駛安全。

船舶用高性能防腐材料：開發高性能防腐涂料與金屬涂層材料，用于船舶船體、甲板、設備，提升海洋環境下耐腐蝕性能，延長船舶使用壽命，降低維護成本30%以上，確保船舶長期安全運行。

空風裝置用高性能管材：抗拉強度≥270MPa，屈服強度≥110MPa，延伸率≥12%，超聲波檢測符合A級標準，具備良好力學性能與質量穩定性，適用于軌道交通、汽車等交通工具通風系統，保障空氣流通順暢與設備正常運行。

6）能源電力領域

高效光伏電池材料：研發新型鈣鈦礦光伏電池材料、高效多結太陽能電池材料，其中鈣鈦礦光伏電池效率達28%以上，多結太陽能電池效率突破35%，降低光伏發電成本，推動太陽能廣泛應用。

大容量儲能電池材料：優化鋰離子電池、鈉離子電池、液流電池的電極材料、電解液材料與隔膜材料，提升儲能電池能量密度、充放電效率與循環壽命，鋰離子電池能量密度達300Wh/kg以上，循環壽命超3000次，滿足能源存儲與穩定供應需求。

電力傳輸用超導材料：突破高溫超導帶材大規模制備技術，應用于電力傳輸、儲能、電機等領域，降低電力傳輸損耗20%-30%，提高電力系統穩定性與可靠性，促進能源高效利用。

大規格高性能鋁合金儲氫管材：抗拉強度≥310MPa，屈服強度≥264MPa，延伸率≥12%，超聲波檢測符合A級標準，循環打壓次數滿足相關要求，兼具良好力學性能與儲氫性能，適用于氫氣儲存與運輸，支撐氫能源產業發展。

7）環保領域

高效污水處理材料：開發超濾膜、反滲透膜、活性炭纖維、光催化材料等，用于污水處理，對重金屬離子、有機污染物去除率達95%以上，高效凈化水質，助力水資源循環利用與環境保護。

大氣污染治理材料：研發蜂窩狀催化劑、分子篩吸附劑，用于工業廢氣處理、汽車尾氣凈化，對氮氧化物、二氧化硫、揮發性有機物等污染物去除效率優異，其中氮氧化物去除率達85%以上，揮發性有機物去除率達90%以上，改善空氣質量。

固廢處理與資源化利用材料：開發廢舊塑料回收利用的改性材料、建筑垃圾再生利用的膠凝材料，提高固體廢棄物資源化利用率，減少環境污染，實現資源可持續利用。

生物基1,2-戊二醇：以玉米芯為原料，通過自主研發閉環生產工藝制備，具備天然抗菌、高效保濕及100%生物降解性，廣泛應用于化妝品、農藥、醫藥及高端工業領域；相較于傳統石油基材料，年處理廢棄物超200萬噸，碳減排約75%，為環保型材料應用提供新選擇。

8）海洋工程領域

海洋結構用耐蝕材料：研發耐海水腐蝕、耐沖刷的金屬材料與復合材料（如耐蝕合金鋼、纖維增強塑料），用于海洋平臺、船舶、海底管道，延長海洋結構物使用壽命，降低維護成本，保障海洋工程設施安全穩定運行。

深海探測用高性能材料：將鈦合金、高強鋼、陶瓷基復合材料應用于深海探測器、水下機器人，滿足深海高壓、強腐蝕環境對材料的嚴苛要求，確保設備可靠運行，助力深海資源探測與開發。

海洋新能源材料：開發風電葉片用高性能纖維復合材料、潮汐能發電裝置用耐腐蝕金屬材料，推動海上風電、潮汐能發電等海洋新能源產業發展，促進清潔能源開發利用。

9）智能裝備領域

傳感器用敏感材料：研發壓電材料、熱敏材料、氣敏材料，用于壓力傳感器、溫度傳感器、氣體傳感器，提升傳感器靈敏度、響應速度與穩定性，實現環境參數精準感知與監測，為智能裝備提供準確數據輸入。

機器人關節用高性能材料：將高強度鋁合金、碳纖維復合材料、工程塑料應用于機器人關節、傳動部件，提升機器人運動性能與負載能力，降低自身重量，增強靈活性與工作效率。

智能穿戴設備用柔性材料：開發柔性電路板、柔性顯示屏、柔性鋰離子電池，用于智能手表、智能手環、可穿戴醫療設備，提升設備舒適性、便攜性與功能性，滿足用戶對便捷、個性化智能設備的需求。

本征阻燃半硬質三聚氰胺隔熱吸音緩沖材料：具備本征阻燃、隔熱、吸音、緩沖特性，應用于新能源汽車動力電池配套部件等領域，填補國際空白，為智能裝備安全運行與性能提升提供保障，可有效降低設備運行噪音與熱量影響，提高穩定性與可靠性。

10）國防軍工領域

隱身材料：研發雷達隱身材料、紅外隱身材料，用于飛行器、艦艇、導彈，降低武器裝備雷達散射截面積與紅外輻射強度，提升隱身性能與作戰效能，增強戰場隱蔽性與生存能力。

高性能武器裝備結構材料：將高強度合金鋼、陶瓷裝甲材料、高性能纖維增強復合材料應用于坦克裝甲、火炮身管、槍械，提升武器裝備防護性能與使用壽命，保障作戰人員安全，增強實戰性能。

火工品與推進劑材料：研發高性能火工品材料、推進劑材料，用于彈藥、火箭發動機，提升火工品安全性、可靠性與能量輸出，優化推進劑比沖與燃燒穩定性，確保武器在復雜作戰環境下有效使用。

超高純金屬電積板和錠材：具備超高純度、極低雜質含量，應用于國防軍工領域電子器件、精密儀器等關鍵部件制造，可提升電子設備性能穩定性、可靠性與信號傳輸質量，滿足高端材料嚴苛要求，支撐先進武器裝備研發與生產。

2.布局一批前沿新材料

前沿新材料的研發與儲備，是搶占未來產業競爭制高點、構筑技術壁壘的核心。

納米材料領域聚焦核心技術突破：通過優化原位聚合工藝，實現納米粒子在聚合物基體中均勻分散，使復合材料拉伸強度提升50%以上，可用于高端電子外殼、航空航天結構件，提升產品性能與壽命；精準調控納米催化材料的粒子尺寸、形貌及表面原子排布，將催化劑活性提升1倍以上，支撐化工、環保領域綠色工藝升級，降本減污。

量子材料需突破應用關鍵：量子通信與計算領域，需制備高發光效率量子點單光子源，確保單光子純度≥95%，為高效抗干擾量子通信網絡奠基；新型電子器件領域，深化量子霍爾材料應用，研發超低功耗器件，有望推動信息技術跨越式發展。

智能材料圍繞場景攻關：航空航天領域，用形狀記憶合金制造可重復展開結構件，形狀回復精度≤0.1mm，保障設備復雜環境下可靠運行；生物醫學領域，智能高分子材料用于藥物控釋系統，實現精準釋放與長效作用，提升療效并改善患者體驗。

專欄2：前沿新材料創新培育計劃

1）計劃愿景

聚焦納米、量子、智能材料等領域，通過技術攻關與產業培育，力爭突破20項以上核心技術、形成100項以上自主知識產權、完成20種以上材料小批量生產及應用示范，推動我國前沿新材料產業躋身國際領先梯隊。

2）推進舉措

建創新平臺：依托國家實驗室、科研機構及高校，組建創新培育中心，整合頂尖人才與資源，構建協同創新體系。

保科研資金：設專項基金，每年投入5億元，支持100項前瞻性研究，為技術突破提供資金保障。

促成果轉化：建中試基地，提供工藝優化、性能測試等支撐，打通成果轉化“最后一公里”。

3）預期成果

2025年（短期）：完成中心與中試基地建設，明確重點研究方向與項目，形成培育路線圖。

2026-2028年（中期）：突破一批關鍵技術，累計形成100項以上知識產權，部分技術達國際先進水平。

2029-2030年（長期）：實現20種以上材料小批量生產，完成多領域應用示范，推動產業從技術領先到產業領先。

4）具體工作任務

· 研發納米材料在電池電極的應用，優化分散性與相容性，實現電池能量密度提升20%。

· 攻關量子點高分辨率顯示技術，突破發光效率、穩定性瓶頸，推動顯示行業升級。

· 開發智能材料在可穿戴設備的自適應功能，實現環境實時適配，提升用戶體驗。

3.強化新材料產業協同創新體系建設

構建以企業為主體、產學研用深度融合的協同創新體系，是提升新材料產業創新能力的核心。鼓勵龍頭企業聯合高校、科研機構組建產業創新聯合體，針對關鍵技術協同攻關。以高性能碳纖維研發為例：企業提供市場導向與工程化經驗，高校及科研機構深耕基礎理論與合成方法，通過共建平臺、共享數據打破壁壘，推動碳纖維性能提升與成本下降，增強國際競爭力。

加快國家級新材料創新平臺建設：計劃新建5個國家新材料實驗室、10個國家工程研究中心，配備國際領先設施與專業人才；完善運行機制，建開放共享的科研設施與數據平臺，促進創新要素高效流動，避免重復研究、提升資源利用率。

加大資金投入：設立1000億元國家新材料產業投資基金，引導社會資本；對符合條件企業的研發費用實行175%加計扣除，減輕研發負擔、激發創新積極性。

專欄3：新材料產業協同創新促進工程

1）工程宗旨

認定100家國家級新材料產業創新聯合體，培育500家創新型中小企業，完善協同創新體系；推動產業整體創新能力進入全球前5位，企業研發投入強度平均達3%以上。

2）具體行動

對認定的創新聯合體，每家給予500-1000萬元資金獎勵，支持關鍵技術研發與成果轉化。

建設10個產業協同創新公共服務平臺，提供技術交易、知識產權保護、人才培訓等一站式服務。

3）階段成效

2026年：完成創新聯合體認定與公共服務平臺建設規劃。

2027-2028年：創新聯合體實現顯著技術突破，公共服務平臺高效運行。

2029-2030年：協同創新體系成熟，產業創新能力大幅提升，國際競爭優勢凸顯。

4）重點工作

組織10次以上產學研用對接活動，促進創新主體合作。

支持創新聯合體承擔國家重大科技項目，解決產業關鍵共性技術難題。

建設5個以上產業協同創新示范基地，發揮引領作用。

4.加快重點新材料初期市場培育

重點新材料初期市場培育是產業發展關鍵。完善首批次應用保險補償機制，將《重點新材料首批次應用示范指導目錄》材料全納入，應用企業保費補貼比例提至30%，降低使用風險，鼓勵企業嘗試。

建重點新材料應用示范項目庫，每年選100個以上項目，每個給予500-1000萬元資金支持及土地、稅收優惠，以示范引領展示新材料優勢，如新能源汽車領域應用新型電池、輕量化材料，提升性能與競爭力，帶動產業鏈需求。

加強標準體系建設，制定修訂500項以上重點新材料標準，涵蓋性能、測試、質控，保障質量穩定，提高準入門檻。開展品牌建設，通過產業博覽會、品牌評選，培育國際影響力品牌，提升產品認可度與附加值。

專欄4：重點新材料市場培育專項行動

行動要點：設50億元/年首批次應用保險補償專項資金，實現重點領域全覆蓋；制修訂500項以上標準，培育30個以上國際知名品牌，標準覆蓋率達90%以上。

實施路徑：建10個國家級標準驗證與測試平臺；開展“中國新材料品牌100強”評選，上榜企業享優先審批、稅收減免。

預期成果：2026年專項資金到位、平臺啟動、評選開展；2027-2028年保險機制見效、標準發布、品牌影響力提升；2029-2030年市場規范、品牌競爭力增強。

具體工作：建市場推廣聯盟；開展標準宣貫培訓；為百強企業提供一對一品牌指導。

5.突破關鍵工藝與專用裝備制約

關鍵工藝與專用裝備是新材料產業瓶頸，需專項攻關。高性能纖維制造領域，研發高精度連續紡絲裝備，纖維直徑偏差≤±0.3μm；開發等離子體等表面處理工藝，增強纖維與基體界面結合強度30%以上。

先進半導體材料制備領域，突破極紫外光刻（EUV）裝備核心技術，光刻分辨率≤5nm；研發大尺寸晶體生長設備，將8英寸碳化硅單晶缺陷密度降至103/cm2以下。

新材料成型加工領域，推廣增材制造技術，開發多材料3D打印裝備，打印精度達0.05mm；發展自動化纖維鋪放等復合材料成型工藝，生產周期縮短40%以上。

專欄5：新材料關鍵工藝與裝備攻堅計劃

攻堅目標：突破80項以上技術瓶頸，實現50種以上裝備國產化替代，關鍵工藝效率提50%以上、成本降30%以上。

執行策略：設100個研發專項，每個支持2000-8000萬元；建5個工程研究中心。

時間規劃：2026年組建專班、定規劃、啟研發；2027-2028年攻關鍵技術、制樣機；2029年實現30種以上裝備國產化；2030年全面完成任務，達國際先進水平。

具體任務：研發新型成纖工藝，提纖維效率60%；攻高精度刻蝕裝備技術；開發大型復合材料自動化成型裝備，提效率50%以上。

6.完善新材料產業標準體系

構建全產業鏈標準體系是產業健康發展保障，需提升標準科學性、先進性與適用性。加強基礎標準制定，統一術語、符號、分類，避免誤解與重復勞動。

圍繞重點產品，制定產品與應用標準，明確性能、質量、應用規范，如高性能鋁合金擠壓型材標準，保障復雜場景可靠性。

推動標準與科創、產業協同，將新技術納入標準，促進成果轉化；參與國際標準制定，提升話語權，如主導稀土永磁材料國際標準。

專欄6：新材料產業標準體系建設工程

工程目標：制修訂500項以上重點標準（含100項以上國際標準提案），建全產業鏈體系，成全球標準重要引領者。

實施步驟：建20個標準創新基地；設10億元/年專項基金。

階段成果：2026年設計體系框架、啟建設；2027-2028年發布重要標準、獲階段成果；2029-2030年完成體系建設，主導國際標準，提升國際影響力。

具體工作：制定先進半導體材料國際測試標準；建標準動態更新機制；開展標準國際化推廣。

7.實施“互聯網+”新材料行動

推動互聯網、大數據、人工智能與新材料產業深度融合，是創新發展模式、提升競爭力的核心路徑。

建設新材料產業互聯網平臺，整合原材料采購、研發、生產、銷售全產業鏈環節，實現信息實時共享與協同，可縮短供應鏈響應時間50%以上，降低企業運營成本，提升市場反應速度。利用大數據挖掘研發、市場、應用數據，為企業決策提供精準支持，如引導開發適銷產品，縮短新產品周期30%以上，提高創新成功率。

開展AI輔助研發，通過機器學習預測材料性能、優化配方工藝，提升研發效率40%以上，加速產業化進程；推廣智能制造，建設智能工廠與數字化車間，實現生產自動化、質量在線監測、設備故障預測，降低產品不良率50%以上，提升生產管理與質量穩定性。

專欄7：“互聯網+”新材料融合發展專項行動

行動核心：培育100家示范企業，建5個國家級產業互聯網平臺；規模以上企業數字化研發工具普及率≥90%、關鍵工序數控化率≥80%，形成完善產業生態。

推進策略：設專項扶持資金，示范企業獲300-500萬元支持，平臺獲重點建設支持；舉辦應用場景大賽激發創新活力。

時間安排：2026年確定名單與方案、啟動行動；2027-2028年示范見效、平臺投用；2029-2030年生態成熟、產業模式變革。

具體任務：支持建1個行業級、6個企業級（覆蓋先進鋼鐵等領域）工業互聯網平臺；2025年建10個以上5G+工業場景、3個以上智能工廠；探索新材料垂類大模型開發，給予不超2000萬元支持。

8.培育優勢企業與人才團隊

培育領軍企業、建強人才隊伍，是提升新材料產業整體實力的關鍵。

支持企業通過并購重組、技術創新、品牌建設做大做強，每年遴選50家創新潛力企業重點扶持（給予資金、土地、稅收優惠），培育10家以上營收超100億元領軍企業；引導中小企業走“專精特新”路線，打造單項冠軍，培育100家以上“小巨人”企業（如高性能纖維領域芳綸專精企業），形成大中小企業協同格局。

實施“新材料人才培養工程”，依托高校、科研機構、企業建多層次培養體系。加大高端人才引進，提供科研啟動資金、住房等配套，每年引海外高端人才200名以上；推動產學研用人才交流，聯合培養復合型人才，每年培養1000名以上。

專欄8：新材料企業與人才培育計劃

培育愿景：培育50家以上國際競爭力企業，培養引進5000名以上高層次人才，形成企業協同、人才涌流的良好局面。

具體措施：設30億元/年企業培育專項資金，支持技術創新與并購；建20個人才培養基地，開展高端研修與技能培訓。

成果預期：2026年確定企業名單、規劃基地；2027-2028年企業成效顯著、人才批量培育；2029-2030年達成目標，企業競爭力與人才儲備適配產業需求。

工作任務：建立企業成長跟蹤服務機制；開展人才交流對接；表彰突出貢獻人才，激發創新活力。

9．促進新材料產業特色集聚發展

優化新材料產業空間布局，引導產業向資源優、基礎好的地區集聚，形成特色鮮明、優勢互補的產業集群，是提升產業整體競爭力的關鍵途徑。

環渤海地區：依托科研與工業基礎優勢，重點發展高端裝備用、新一代信息技術用新材料，打造以北京、天津為核心的創新高地，建設5個國家級產業園區（園區企業產值占地區總產值60%以上）。其中，北京聚焦新一代信息技術用新材料研發，天津側重高端裝備用新材料產業化，形成“研發-生產”協同鏈條，提升區域競爭力。

長三角地區：借力電子信息、新能源產業基礎，培育高性能纖維及復合材料、先進半導體材料集群，強化集聚效應。例如，江蘇通過集群內企業協作，實現高性能纖維規?；a與復合材料創新應用（覆蓋航空航天、汽車領域）；上海依托科研與配套優勢，突破先進半導體材料關鍵技術，提升國際地位。

專欄9：新材料產業特色集聚發展工程

工程目標：打造10個以上國際影響力產業集群，建設30個國家級產業園區（園區產值占全國總產值70%以上），形成布局合理、協同發展的產業空間格局。

實施路徑：制定園區建設標準與集群培育指南；設50億元/年專項基金，支持園區基建、公共服務平臺搭建及產業鏈招商。

階段成果：2026年完成規劃布局，啟動基金項目；2027-2028年園區與集群初見成效，集聚效應顯現；2029-2030年達成目標，產業在全球分工中占優，集群成發展核心力量。

具體工作：開展集群水平評估并給予政策傾斜；組織園區交流推廣經驗；加強集群公共服務平臺建設，促企業協同創新與資源共享。