天津得瑞伯機電設備有限公司是一家專業從事碳材料特種熱工裝備研發、設計、生產及應用的高新技術企業。經過在碳纖維及復合材料核心裝備制造領域十余年的深耕與沉淀，天津得瑞伯已經掌握一整套系統的、擁有自主知識產權的數據計算模型和設計體系，產品廣泛應用于碳纖維生產、碳碳及碳化硅復合材料、真空熱處理等多個重要領域。 

　　2019年12月，天津得瑞伯成功研制生產出首臺150MM多溫區連續式超高溫石墨化爐。填補了石墨化碳纖維生產技術裝備領域的空白，打破了國外對超高溫石墨化爐的技術封鎖。作為首臺穩定運行的超高溫連續式石墨化爐，它所生產的產品質量大大超過預期，相繼生產出M40、M46、M50、M55J等多種型號高模碳纖維。產品已經應用于國家航天和國防領域。
 

超高溫石墨化爐
 

　　截止到目前，天津得瑞伯已經成功研發并相繼投產了多款超高溫石墨化爐，口徑有150mm、250mm、400mm，溫度從2650℃到2800℃以上，并能夠實現長期穩定運行，產品性能和質量受到用戶的肯定和好評。   

　　天津得瑞伯技術團隊多年來從事超高溫核心設備的研發、設計與制造工作，積累了大量的工程實踐經驗，形成了核心設計理念和完整的技術體系，貫穿設計工作的每一個環節，其核心是：

• 熱場計算系統：按照客戶提供的設備和工藝要求，進行熱場計算，建立對應的熱場分析模型。

• 電加熱系統計算：根據熱場分析模型提供的數據，進行電加熱系統計算，建立電加熱系統數學模型。

• 核心部件材料選型：根據熱場分析和電加熱系統的數學模型，以及以往的設計經驗，選擇核心部件所需材料。包括：電加熱系統高溫部分的電極、高溫部分的絕緣材料、高溫部分的隔熱保溫材料及高溫部分水冷件詳細設計等。
   

　　在超高溫特種設備的設計制造過程中，由于溫度過高，已經超出各個計算模型的計算和模擬范圍。因此要依靠工程實踐經驗，來解決設計過程中各系統核心元件的設計難題。使設備運行更加安全、穩定，以延長設備使用壽命。

　　展會期間，天津得瑞伯將以“溫度-材質”為維度，分享碳材料在超高溫升溫過程中展現出的獨一無二的真實數據變化，并以此為依據，全方面介紹自主研發的熱結構計算系統、電加熱系統計算、熱場分布和設計、儀表自動化控制系統等技術體系設計。
 

　　三、主要產品展示
 

　　十幾年來，天津得瑞伯陸續研制開發的熱工裝備，廣泛適用于碳纖維生產、碳碳及碳化硅復合材料、真空熱處理、粉末冶金等多個領域。包括：
 

• 碳纖維生產線核心裝備：低溫碳化爐、高溫碳化爐、石墨化爐。

• 高純石墨生產線核心裝備：高純石墨化提純爐。
  

• 高校和科研院所需要的試驗型石墨化爐。
  

　　本次展會，公司將重點介紹八溫區低溫碳化爐、四溫區高溫碳化爐以及四溫區石墨化爐等代表性裝備。 

低溫碳化爐

推舟碳化爐

　　四、高性能復合材料展示
 

　　此次展會在帶給大家高端裝備的同時，還將展示與天津得瑞伯同一旗下的新材料公司在碳材料領域取得的成果，依賴于公司擁有的優勢資源，新材料公司在高性能復合材料——球形碳質多孔材料的研發上取得了革命性的創新，新研發的材料在裝填密度、強度、吸附容量及快速吸脫附等方面具有其它吸附材料不可比擬的性能優勢，在工業化生產方面比其他同類產品具有更為明顯的成本優勢。

　　五、展望未來
 

　　目前，國內碳纖維裝備制造企業蓬勃發展，但與國際先進企業相比，發展歷史短暫，技術及經驗積淀不足，具有長周期穩定運行裝備制造能力的企業并不多。而裝備的品質、運行周期和能耗是決定材料行業降低成本的關鍵因素。一旦生產線不能穩定運行，材料生產企業所承擔的損失遠遠大于設備的的投入成本。故而，提高設備的性能勢在必行。
 

　　2800℃以上長期穩定運行，代表了目前石墨化爐領域國內的最高水平。天津得瑞伯自主研制的石墨化爐，為國家高端碳材料生產工藝打造了堅實的裝備基礎， 推動了我國碳纖維生產技術的持續創新。通過不斷優化設計、改進工藝，大幅提升碳纖維的質量與性能，提高生產效率，降低能耗，為增強我國碳纖維產業在國際市場上的競爭力，趕超世界尖端工業科技做出了自己的貢獻。
 

　　未來，天津得瑞伯將在研發領域持續投入，以研發出技術更先進、功能更多樣化的設備，滿足全球客戶的需求，為中國高端裝備制造業的發展貢獻出自己的一份力量。