市場咨詢機構大觀研究（Grand View Research）的數(shù)據(jù)顯示，阻燃(FR)產(chǎn)品的市場需求正在上升，預計到2027年，阻燃產(chǎn)品市場復合年增長率為3.6%。來自電子電氣、交通運輸、建筑工程等領域的需求，推動了阻燃產(chǎn)品市場的增長。

阻燃產(chǎn)品有助于防止火災蔓延，涵蓋范圍相當廣泛。阻燃樹脂主要分為兩大類：鹵化樹脂和無鹵樹脂。溴是阻燃熱固性樹脂中最常用的鹵素，但溴會產(chǎn)生有毒的黑煙，這使其無法應用在某些終端產(chǎn)品中。與溴相比，另一種常用的鹵素——氯，產(chǎn)生的煙霧較輕。然而，氯在阻燃方面的效果較差，且在本質(zhì)上仍然有毒。

由于鹵素化合物所帶來的環(huán)境問題，許多國家已經(jīng)出臺法律禁止或限制鹵素化合物在某些終端產(chǎn)品中的應用。因此，阻燃樹脂的發(fā)展集中在對環(huán)境友好的無鹵樹脂上。

復合材料行業(yè)中常用的無鹵阻燃樹脂通?；谌涎趸X(ATH)或膨脹型阻燃劑。ATH含有34.6％的結晶水，這種水在高溫(起點為230℃)下汽化，揮發(fā)時帶走大量熱量，降低了周圍溫度和氧濃度，并分解成氧化鋁，附著在主體(可燃物)表面，產(chǎn)生隔離層，隔絕了樹脂燃燒所需氧氣的供應，保護了主體。膨脹型阻燃劑基于磷、氮的化合物，通常依賴于填料。這就限制了它們在某些制造工藝中的應用。此外，膨脹型阻燃劑易吸水，因此應限于室內(nèi)應用。

其他能起到一定阻燃作用的填料有硫酸鈣和碳酸鈣。但這些阻燃劑在某些制造工藝中的應用受到了限制，原因在于這些材料的粘度過高，容易被過濾掉，從而使得填料無法均勻分布。

隨著樹脂供應商不斷開發(fā)新的無鹵化阻燃產(chǎn)品，他們面臨著雙重挑戰(zhàn)：既要遵守嚴格的阻燃要求，同時要解決應用于制造工藝時出現(xiàn)的問題，使這些樹脂更易于使用。后者對制造設施至關重要。以下是阻燃樹脂的常見制造方法和潛在問題：

開模制造

開模工藝是使用最為廣泛的玻璃鋼零件生產(chǎn)工藝，包括噴射短切和手工鋪層。大多數(shù)阻燃樹脂可以有效地應用于開模制造工藝。然而，當使用高填充樹脂時，存在潛在的加工問題，包括纖維增強體浸透差或玻璃纖維含量低影響力學性能。

閉模制造

閉模工藝包括樹脂傳遞模塑成型(RTM)，輕質(zhì)樹脂傳遞模塑成型(LRTM)和真空導入。在閉模工藝中，使用ATH填料的阻燃樹脂始終是一個工藝挑戰(zhàn)。由于填料系統(tǒng)的高粘度和復雜的纖維增強構型，根據(jù)所使用的閉模工藝，ATH能被過濾掉或不能正常和均勻地流動。

對于RTM和LRTM等工藝來說，ATH重量占比高達40%，可成功用于滿足許多阻燃樹脂的標準。從這個角度來看，開模阻燃樹脂可以與ATH一起使用，且ATH重量占比可高于60%。然而，由于ATH的高粘度，它不能應用于真空導入工藝。在真空導入工藝中，填充樹脂在被滲透時無法流過增強物。因此，樹脂供應商面臨的最大挑戰(zhàn)之一就是開發(fā)出不需要加入ATH的無鹵化阻燃樹脂。

板材制造

在制造過程中，玻璃鋼板材通常封裝在塑料薄膜中，以保持工藝清潔，同時生產(chǎn)平整、光滑、浮雕或波紋形狀和表面。高溫連續(xù)成型工藝是產(chǎn)量最高的工藝。目前成功使用的樹脂是基于ATH填充系統(tǒng)，但面板制造過程面臨許多與開模工藝相同的挑戰(zhàn)。

此外，在生產(chǎn)具有阻燃要求的終端產(chǎn)品時，還使用了許多其他的制造方法，包括拉擠工藝和片狀模塑料(SMC)。無論采用何種工藝，在處理阻燃樹脂時都會遇到一些常見挑戰(zhàn)，包括：

·達到所要求的阻燃標準

·處理較高的加工粘度

·無法使用填充系統(tǒng)

·重量的增加

·半透明度

·達到所要求的力學性能

非填充阻燃樹脂的一個顯著缺點是成本的增加。然而，如果考慮到非填充阻燃樹脂的優(yōu)點，如玻璃纖維增強物含量高、力學性能提升、厚度和重量的減少，則總體而言，非填充阻燃樹脂是具有成本效益的。此外，非填充阻燃樹脂可以更容易地進行加工，從而提高產(chǎn)量。

過去10年中，對環(huán)境友好的無鹵化樹脂的研究和開發(fā)取得了長足的進展。通過與制造商的密切合作，樹脂供應商解決了許多制造方面的挑戰(zhàn)。鑒于一些新興阻燃樹脂的特殊性能，下一代阻燃復合材料的發(fā)展具有光明的前景。

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