前言

近日，一則關乎全球油氣管道行業發展的重磅消息傳來—— 由我國牽頭制定的油氣管道領域國際標準正式發布并施行。這一標準的出臺，不僅填補了國際油氣管道輸送術語統一的空白，更標志著我國在油氣管道領域的技術實力與國際話語權實現了質的飛躍，為全球油氣管道行業的協同發展注入了強勁的 “中國動力”。

長期以來，國際油氣管道行業因術語不統一，在技術交流、項目合作、設備貿易等方面面臨諸多阻礙。不同國家、地區對同一技術概念的術語定義各異，導致溝通成本居高不下，甚至可能引發技術誤解與安全隱患。此次我國牽頭制定的國際標準，以“中國提案，全球共識” 為核心思路，徹底打破了這一僵局，為全球油氣管道行業搭建起了一個權威、統一的交流框架。

一、國際標準：涵蓋多領域，實現術語全球統一

該國際標準內容豐富、體系完備，全面覆蓋了油氣管道領域的基礎通用、材料設備、設計、施工、試壓、運行維護、腐蝕防護等多個專業領域。其中，最引人矚目的亮點在于，標準首次在國際上統一了 287 項油氣管道輸送術語，真正實現了 “一術語一定義，全球同義同解”。

在基礎通用領域，標準對油氣管道行業常用的基礎概念、技術原理相關術語進行了精準界定，為行業技術交流奠定了統一的語言基礎。例如，針對“油氣管道輸送系統” 這一核心概念，標準明確了其涵蓋的范圍、組成部分及功能定位，避免了以往不同國家因理解差異導致的認知偏差。

在設計、施工與試壓領域，標準對管道系統設計參數、施工工藝要求、試壓標準等關鍵術語作出了詳細定義。以“管道安裝精度” 術語為例，標準不僅明確了精度的衡量指標，還規定了不同工況下的允許偏差范圍，為國際間管道施工項目的質量管控提供了統一依據，有效降低了因術語差異引發的施工質量問題。

運行維護與腐蝕防護領域的術語統一同樣意義重大。標準對管道運行中的壓力監測、流量調控，以及腐蝕防護中的涂層技術、陰極保護原理等術語進行了規范，使全球油氣管道運營企業在設備維護、故障排查、腐蝕防控等工作中擁有了共同的技術語言，有助于提升全球油氣管道的運行安全性與使用壽命。

二、標準制定：多國協作，歷經五年精雕細琢

一項國際標準的誕生，背后凝聚著無數專家的心血與智慧。該油氣管道國際標準的制定過程，堪稱國際合作與技術攻堅的典范。

早在 2020 年 10 月，我國便啟動了該標準的培育工作。經過近兩年的精心籌備與技術論證，2022 年 8 月，標準成功在國際相關組織立項，正式進入制定階段。作為標準牽頭單位，國家管網集團肩負重任，迅速組建了一支強大的專家團隊 —— 由來自 13 個國家的 38 名專家組成國際工作組，同時配備 50 余名專家組成的國內支持團隊，構建起 “國內 — 國際” 協同推進機制，近百名專家共同投身于標準制定工作。

標準制定過程中，我國充分發揮技術優勢，以國家標準《石油天然氣工業術語第 3 部分：油氣地面工程》和行業標準《油氣儲運術語》為基礎，凝練我國在長輸管道建設與運營中的成熟技術和優秀實踐經驗。同時，積極對標國外先進標準，廣泛吸納國際同行的先進理念與技術成果，確保標準既符合我國實際需求，又具備國際先進性與通用性。

自啟動以來，標準制定歷經 5 年時光，期間共組織 21 次國內外專家技術研討會，針對標準內容中的難點問題展開深入研討；完成 25 輪次文本迭代，不斷優化術語定義的準確性與表述的嚴謹性；開展 3 次全球范圍意見征集，廣泛聽取各國政府部門、企業、科研機構的意見建議；經過 4 輪嚴格投票，最終形成結構嚴謹、內容完備的國際標準，充分體現了 “中國提案，全球共識” 的理念。

三、標準大綱解析：構建系統化術語體系

該國際標準大綱邏輯清晰、層次分明，為全球油氣管道行業構建了系統化的術語體系，各章節內容各有側重，共同構成了完整的術語標準框架。

前言引言

1 范圍

2 規范性引用文件

3 一般概念相關術語

4 材料和設備相關術語

4.1 管道材料

4.2 設備

5 設計、施工和測試相關術語

5.1 管道系統設計

5.2 管道安裝

5.3 焊接與無損檢測

5.4 預投運與投運

6 運行和維護相關術語

6.1 管道與站場運行

6.2 管道維護

6.3 維修與應急響應

6.4 延壽與廢棄

7 腐蝕控制相關術語

7.1 總則

7.2 涂層

7.3 陰極保護

7.4 雜散電流

參考文獻

四、管道材料術語體系分析

這部分內容構建了一套圍繞管道材料全生命周期的術語體系，核心是通過精準定義建立行業共識，可從三個維度進行解讀：

1.材料質量控制維度

從材料質量控制維度看，這里形成了從缺陷識別到質量驗證的完整閉環術語鏈。像“imperfection”“discontinuity” 等基礎缺陷術語，確立了質量偏差的基準定義，明確 “可能影響完整性的偏離” 這一核心判定標準，還關聯無損檢測技術，為缺陷可識別性提供技術前提。“manufacturing defect”“MPS”“qualification test” 等制造過程相關術語，構建起 “規范 - 執行 - 驗證” 的質量管控框架，MPS（制造工藝規范）作為過程控制依據，鑒定試驗（qualification test）作為結果驗證手段。而 “steel grade”“MDS” 這類材料屬性描述術語，從本質特性角度，把抽象的 “質量” 轉化為可量化的化學、物理及機械性能指標。

2.材料加工形態維度

在材料加工形態維度，聚焦管道成型與加工過程中的關鍵概念。彎曲工藝方面，“cold bending” 與 “induction bending” 區分了不同溫度條件下的加工方式；彎管（“bend”）及其相關的 “bend angle”“extrados”“intrados” 等術語，構成幾何描述體系，體現出對加工精度控制的重視。變形類術語如 “deformation”“dent”“ovality” 等，構建了形態異常的分類框架，特別強調 “影響原始橫截面或直線度” 這一判定原則，將外觀變化與功能影響關聯起來。

3.損傷與缺陷分類維度

從損傷與缺陷分類維度分析，建立了多維度的損傷識別體系。按成因分類，“arc burn” 明確電致損傷特征，并通過排除法區分相似痕跡；“gouge” 與 “dent” 則界定了機械接觸導致的不同損傷形態，一個是材料去除，一個是塑性變形。按內部特征分類，“inclusion”“lamination”“hard spot” 等術語，指向材料內部或近表面的質量隱患，揭示了原材料生產及加工環節可能引入的缺陷類型。

五、一圖讀懂

參考資料：新華社、煤氣與熱力、ISO官網