天然纖維加工技術(shù)專家先進BMT與行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者合作，利用該公司的專利技術(shù)開發(fā)了一個創(chuàng)新的新型天然纖維供應(yīng)鏈。

先進BMT的天然纖維材料提供高性能重量比和可接受的氣味特性。纖維材料的縱橫比和密度使其具有高剛度和最小重量。設(shè)備供應(yīng)合作伙伴Cretes提供高度自動化的制造設(shè)備，能夠大量生產(chǎn)一致的材料。

通過優(yōu)化天然纖維加工技術(shù)，該公司尋求提供更一致的天然纖維材料，相比現(xiàn)有的競爭對手已經(jīng)提供用于注射和擠壓成型的天然纖維。

由于其成本優(yōu)勢，天然纖維復(fù)合材料有望成為許多應(yīng)用領(lǐng)域的首選材料，特別是在那些有價值的減重領(lǐng)域。與鈣和滑石粉等競爭材料相比，這種復(fù)合材料產(chǎn)生的二氧化碳排放量更少，是目前使用的非可持續(xù)材料的替代品。最重要的是，利用大量廢料作為原材料的國內(nèi)供應(yīng)鏈有望提供穩(wěn)定、低成本和持續(xù)可用的材料，不受油價波動或國際需求競爭的影響。

先進BMT的天然纖維聚丙烯復(fù)合材料是實現(xiàn)可持續(xù)材料的理想組合，保持高水平的性能。傳統(tǒng)上，天然纖維復(fù)合原料材料的生產(chǎn)是高效的，但受到過多的材料處理和運輸需求的阻礙。先進BMT專有的天然纖維加工技術(shù)和模型增加了人們的期望，并使經(jīng)濟效益最大化。

這種天然纖維復(fù)合材料有望在許多行業(yè)中獲得商業(yè)應(yīng)用，特別是汽車內(nèi)飾和電腦外殼。

成品部件的生物質(zhì)含量占成品部件的10%-30%，并可以與回收材料結(jié)合，生產(chǎn)100%可持續(xù)的塑料產(chǎn)品。

干燥后，輕松成型

將天然纖維和塑料混合起來有多難呢? 先進BMT表示，顯然不是很好。

這種材料的加工溫度遠低于190C，由于纖維的原因，收縮非常小。塑料中的天然纖維在塑料加工商、合成企業(yè)及其客戶中越來越受歡迎，尤其是在歐盟。這種趨勢是由對環(huán)境的關(guān)注以及天然纖維質(zhì)量和可用性的提高所推動的。

纖維的使用僅限于可在低溫下加工的聚合物，如PP、PE、PVC和PLA等。

對于聚烯烴，增容劑用于增強纖維和聚合物基體之間的附著力。

人們對使用天然纖維來強化聚乳酸非常感興趣，以保持100%生物基的聲明，同時提供獨特的性能特性，這些性能通常是由礦物或合成性能添加劑(如玻璃纖維或滑石粉)實現(xiàn)的。TPS也很適合作為聚合物基體。

先進BMT的經(jīng)驗表明，當(dāng)使用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機時，聚合物應(yīng)通過主給料機添加，而纖維最好稍后通過副給料機添加。由于纖維的表觀密度低，這使得它很難持續(xù)地進入擠出機，因此考慮纖維的結(jié)塊傾向是很重要的，如果不能有效地管理結(jié)塊會降低復(fù)合材料的性能。解決這兩個問題的一種方法是在復(fù)合前將纖維顆粒化，但這增加了分散所需的剪切力，可能導(dǎo)致纖維撕裂或降解。

添加纖維也會影響熔體的流動，通常會增加粘度。聚合物基體的最佳熔體流動將取決于應(yīng)用，即:注射成型將需要比擠出更高的mfi聚合物。

所能達到的最大纖維負荷取決于制造工藝，例如，30%的纖維負荷可以很容易地在擠壓中達到，而注射部分則很難達到。最大負載也受到纖維與基體結(jié)合能力的影響，這可能受到增容劑的存在和負載的影響。更關(guān)鍵的是要考慮預(yù)期的結(jié)果:性能的最佳平衡是在相對較低的負載下實現(xiàn)的，因此高負載只在某些應(yīng)用中有意義——最佳負載很大程度上受基質(zhì)聚合物的可用性和成本的影響。

同樣重要的是要考慮到，相同質(zhì)量的天然纖維將填充礦物填料的體積約為2倍，這意味著不僅有可能降低添加劑/填料的成本，而且還可以減少所需的聚合物的體積，這是降低成本的主要潛在來源。

到目前為止，天然纖維最大的好處是有可能減輕重量，特別是在汽車和其他交通相關(guān)行業(yè)。再加上良好的強度和剛度特性，很容易看到該技術(shù)在未來高效運輸中發(fā)揮巨大作用的潛力。對汽車應(yīng)用的另一個好處是，天然纖維填充塑料提供了更好的聲學(xué)和振動阻尼。

對于塑料工業(yè)來說，天然纖維的精細、無研磨性，特別是那些來自亞麻、大麻、紅麻和木材的纖維，而且它們無毒，不刺激皮膚或呼吸系統(tǒng)。此外，與傳統(tǒng)的、密度更大的替代品相比，與復(fù)合和成型相關(guān)的能源成本也有所降低。

一個即將到來的機會是與環(huán)境友好、碳封存和完全可再生的原材料相關(guān)的市場利益。

先進BMT公司承認，他們一直在努力克服與天然纖維材料相關(guān)的挑戰(zhàn)。比如吸濕性，與玻璃纖維相比的沖擊強度，加工溫度，復(fù)合前的造粒成本，這些都是團隊每天都需要討論的問題。

先進BMT并不是第一個支持在熱塑性塑料中使用天然纖維的。總部位于歐洲的大型全球生產(chǎn)商佛吉亞公司已將一系列代號為“NAFILEAN”的名稱的牌號商業(yè)化，這是一種天然纖維填充聚丙烯，用于汽車結(jié)構(gòu)部件的注塑成型，迄今已安裝在1300多萬輛汽車上。許多歐洲的合成公司，如Beologic, Tecnaro, Advanced compound等，以及密歇根的合成公司RheTech都以提供天然纖維填充的PP和PE而聞名。

先進BMT的團隊似乎有一個愿景，即擴大天然纖維塑料的可能性:以盡可能高的成本效益、最高程度的質(zhì)量和一致性為行業(yè)提供產(chǎn)品，增加材料的競爭力，并增加塑料中天然纖維的利用率。當(dāng)被問及為什么要追求這個機會時，BMT團隊表示，我們幫助戰(zhàn)略合作伙伴創(chuàng)造的樣品部件向我證明，填充天然纖維的聚丙烯的性能在某些應(yīng)用中非常有用，我們對輕量化汽車零部件的機會尤其感到興奮。