11月20日，中國石化北京化工研究院（以下簡稱“北化院”）表示，電池軟包用流延聚丙烯(CPP)薄膜專用料研發(fā)成功。目前該材料已通過3家工廠的材料性能評測，工業(yè)化生產(chǎn)CPP薄膜和鋁塑膜3萬余平，可形成軟包鋁塑膜整體解決方案。

圖片來源：北化院

北化院從2017年起開始研發(fā)電池鋁塑膜用CPP專用料和薄膜生產(chǎn)技術(shù)。通過數(shù)年實(shí)驗(yàn)探究了影響軟包膜耐沖深、熱封和耐電解液性能的關(guān)鍵，并通過分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)調(diào)控技術(shù)研究，開發(fā)出鋰電池軟包CPP系列專用料牌號，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

從進(jìn)度上來看，目前北化院正與多家院校和企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)進(jìn)行量產(chǎn)驗(yàn)證，致力于促進(jìn)原料-CPP薄膜—軟包鋁塑膜—電池全產(chǎn)業(yè)鏈共同發(fā)展。目前軟包CPP專用料已工業(yè)化生產(chǎn)CPP薄膜和鋁塑膜3萬余平，鋁塑膜性能已達(dá)到或部分超過進(jìn)口產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化突破。預(yù)計(jì)未來隨著半固態(tài)、固態(tài)電池等產(chǎn)品的開發(fā)，將在動(dòng)力及儲(chǔ)能電池領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用空間。

圖片來源：北化院

電池軟包鋁塑膜，簡稱鋁塑膜，是一種用于封裝鋰離子電池的復(fù)合軟包裝外殼材料，常用于軟包電池和刀片電池中。軟包鋰離子電池專用封裝材料，起到保護(hù)內(nèi)部電芯、隔絕外界環(huán)境的作用。相較鋼殼、鋁殼等電池殼體材料，軟包鋁塑膜有著重量輕、比能量高、內(nèi)阻小、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

在電池幾大材料中，由于開發(fā)難度大，有較高的技術(shù)壁壘，鋁塑膜一直被喻為鋰電產(chǎn)業(yè)鏈中“國產(chǎn)化的最后一塊高地”，特別是鋁塑膜最內(nèi)層的流延聚丙烯薄膜（CPP）專用料更是一直沒有國產(chǎn)化方案，制約了整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。

從組成上來看，軟包鋁塑膜主要由外租層（ON層，尼龍為主）、阻透層（AL層，壓延鋁箔）、熱封層（CPP層）等通過膠黏劑復(fù)合而成。

制備方法方面，鋁塑膜根據(jù)制造工藝不同分為干法和熱法兩種。

干法工藝為在PP和鋁層中間直接加粘結(jié)劑直接復(fù)合，采用絕緣粘結(jié)劑。優(yōu)勢在于防短路性能要好于熱法工藝，且粘結(jié)劑本身延展性要好于PP層，不需要高溫處理不影響成型。

熱法工藝為在鋁層和CPP層之間用MPP粘結(jié)，在一定溫度下熱壓合成。優(yōu)勢在于耐電解液和抗水性方面。

產(chǎn)業(yè)鏈方面，鋁塑膜上游主要涉及尼龍、壓延鋁箔、CPP薄膜、粘合劑、制膜設(shè)備等；中游涉及鋁塑膜生產(chǎn)企業(yè)，目前海外主要有日本DNP、昭和電工，國內(nèi)主要有紫江新材、新綸新材、明冠新材、璞泰來、道明光學(xué)等，下游主要為各大電池企業(yè)。

市場方面，據(jù)中金公司此前預(yù)測，在3C、動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池等領(lǐng)域的滲透率提升帶動(dòng)下，預(yù)計(jì)至2025年鋁塑膜需求將提升至8.7億平，市場空間超150億元，CAGR達(dá)36.5%。